大型塑料吹塑機的螺桿類型有哪些？
大型容器需要的型坯大，熔料多，因此應采用塑化能力強，混煉效果高，溫度均勻的新型螺桿。新型螺桿能夠滿足最小能耗，穩(wěn)定壓力和低溫下產生均勻熔體以及將各種物料組分參混均勻，達到所需粘度和分散性的要求。新型螺桿的結構特點是長徑比較大，通常取28:1,個別取30：1，壓縮比取1.0-1.2；螺桿芯部設有冷卻孔道并通水進行冷卻；螺槽的深度較深，旋轉速度較快，產量會大大增加。此外當螺桿轉速，溫度控制一定時，由于螺桿螺槽的深度較深，剪切熱少，擠出料溫比較低，避免了部分熔料剪切過熱，對容器的質量有好處。
1. 分離型螺桿
分離型螺桿是在螺桿的熔融段設有主副兩條螺紋并構成兩個螺槽。一個螺槽盛固體，另一個螺槽盛液體，在固體螺槽機筒內表面形成的熔膜，通過螺桿的旋轉，送入液體螺槽內。液體直通螺桿的均化段，均化段的長度相應的增加，擠入機頭內部的熔料比較穩(wěn)定，這種螺桿具有優(yōu)良的使用性能。
2. 屏障型螺桿
屏障性螺桿是在螺桿的某個位置增設屏障段提高混煉能力。屏障段開設的縱向溝槽分為兩組。一組是進料槽，出口封閉；一組是出料槽，進口封閉。所有的熔料或未塑化完全的小顆粒強制通過屏障螺棱。螺棱間隙較小，剪切作用強。非常細的顆粒料在短時間內通過高剪切區(qū)，剪切速率很大，使細顆粒迅速塑化并且將熔料進一步地混煉，從而獲得均勻的分散。
3.分流型螺桿
分流型螺桿是在螺桿的某個位置增設銷釘或分流塊以增加混合能力。銷釘或分流塊在不同位置所起到的作用不同。在螺桿均化段可以改善混合；在融化段增加剪切速率。雖然銷釘或分流塊并不顯著增加剪切應力，但是引起速度分布擾動，改善物料取向，有利于混合。